Analisis Pemborosan Dalam Departemen Coating Pada PT. NRZ Prima Gasket Surabaya

Authors

  • Prahesti Jihan Permatasari Universitas Katolik Darma Cendika

DOI:

https://doi.org/10.37477/isejou.v1i2.446

Keywords:

waste, VSM, Diagram Pareto

Abstract

Penulisan ini bertujuan untuk mengetahui pemborosan paling tinggi yang terjadi pada proses produksi dalam area coating pada PT NRZ Prima Gasket. Pada perusahaan tersebut ditemukan waste dalam area coating. Untuk mengurangi waste tersebut menggunakan lean dengan metode value stream mapping (VSM). Metode VSM bertujuan untuk menggambarkan aliran proses mulai dari masuknya bahan baku hingga produk jadi. Untuk memperbaiki pemborosan tersebut dilakukan berdasarkan presentase yang berdasarkan diagram pareto, yaitu proses pemindahan, proses berlebih, waktu menunggu dan Gerakan.

 

 

References

Björnfot, A., Bildsten, L., Erikshammar, J., Haller, M., & Simonsson, P. (2011). Lessons learned from successful Value Stream Mapping (VSM). 19th Annual Conference of the International Group for Lean Construction 2011, IGLC 2011, January, 240–249.

Fernando, Y. C., & Noya, S. (2014). Optimasi Lini Produksi Dengan Value Stream Mapping Dan Value Stream Analysis Tools. Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 13(2), 125–133.

Indana, W. (2022). Pengertian Diagram Pareto, Manfaat, Prinsip dan Cara Membuatnya. QuBisa.com, 7–9.

Tischler, L. (2006). Bringing lean to the office. Quality Progress, 39(7), 32–38.Yanuar, R., Suryadhini, P. P., & Astuti, M. D. (2019). MINIMASI WASTE DEFECT PADA PROSES PRODUKSI WING NC212 MENGGUNAKAN METODE LEAN MANUFACTURING DI PT DIRGANTARA INDONESIA MINIMIZATION OF WASTE DEFECTS IN THE NC212 WING PRODUCTION PROCESS. 2–7.

Downloads

Published

2023-06-12

Issue

Vol. 1 No. 2 (2023): ISEJOU, Vol. 1 No. 2 Juni 2023

Section

Articles

License

Copyright (c) 2023 Industrial & System Engineering Journals (ISEJOU)

Creative Commons License

This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.